На объекте топливного производства и смежных установках реализуется проект по модернизации автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и систем противоаварийной защиты (ПАЗ). 

В рамках проекта выполняется переход на актуальные программные платформы управления смешением, обновление системного ПО до поддерживаемых версий и оптимизация сетевой архитектуры предприятия. Дополнительно производится замена парка вычислительной техники и операторских станций на современное оборудование. 

Проект направлен на повышение надежности, информационной безопасности и готовности производственной инфраструктуры к масштабированию и внедрению новых цифровых решений.

Работы по миграции сервера смешения АССБ 1735

Цель проекта:
Обеспечение промышленной безопасности на объекте за счёт восстановления и модернизации детекторов пламени и сопутствующих систем КУПС. Проект направлен на приведение оборудования в соответствие технологическим параметрам, повышение надежности обнаружения возгораний и предотвращение аварийных ситуаций.

Объем работ:
Выполнение комплекса работ «под ключ», включая демонтаж и монтаж детекторов пламени, проведение пуско-наладочных работ, калибровку и настройку оборудования, а также интеграцию сигналов в действующие системы управления (РСУ, ПАЗ, MES Ignition). Работы выполняются на основании ведомости дефектов и включают проверку работоспособности оборудования с обеспечением его соответствия требованиям безопасности и эксплуатации в круглосуточном режиме.


Работы по замене сканеров пламени (КУПС-1700)

ЦЕЛИ ПРОЕКТА И ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ:

• Замена устаревшего оборудования КИПиА , его интеграция в существующую АСУТП, повышение технического уровня автоматизации (расширение АСУТП) производств первичной переработки нефти (ЛК-6У) и глубокой переработки нефти (КТ-1) .
• Стабилизация заданных режимов технологического процесса путем измерения и обработки значений технологических параметров, их визуального представления и выдачи управляющих воздействий в режиме реального времени на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора.
• Анализ состояния технологического процесса, выявление предаварийных ситуаций и предотвращение аварий путем переключения технологических узлов в безопасное состояние, как в автоматическом режиме, так и по инициативе оперативного персонала.
• Обеспечение инженерно-технического персонала завода необходимой информацией с технологического процесса для решения задач контроля, учета, анализа, планирования и управления производственной деятельностью.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ:
Современное оборудование КИПиА, расширение системы АСУТП, инфраструктура отображения  технологического процесса, расширение противоаварийных блокировок и защит.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Эффективное распределение ресурсов и оптимизация производственных процессов.
• Быстрое принятие решений благодаря автоматизированному анализу данных.
• Повышение безопасности труда за счет исключения человеческого фактора.


Поставка оборудования

Пусконаладочные работы

Техническое перевооружение АСУТП производств первичной переработки нефти (ЛК-6У) и глубокой переработки нефти (КТ-1)



Цели проекта
• Обеспечение бесперебойной работы: Качественное оказание услуг для поддержания производственных активов Атырауского нефтеперерабатывающего завода.
• Соблюдение стандартов: Выполнение работ в строгом соответствии со стандартами 
• Промышленная безопасность: Гарантия выполнения всех работ с соблюдением норм экологической, пожарной и технической безопасности.

Ключевые моменты и особенности
• Квалифицированный персонал: Привлечение к работам исключительно сертифицированных и опытных специалистов, прошедших тендерный отбор.
• Гарантия качества: Предоставление 3-месячной гарантии на оказанные услуги, подтверждающей отсутствие дефектов в работе.
• Локальное содержание: Акцент на развитие казахстанских кадров и использование отечественных материалов при выполнении контракта

Услуги по техническому обслуживанию пневматического/компрессорного оборудования

Цели проекта
• Газовая отрасль: Участие в строительстве и техническом сопровождении установки комплексной переработки газа (УКПГ) на одном из крупнейших месторождений мира — «Кашаган».
• Инфраструктурное развитие: Выполнение специализированных субподрядных работ для обеспечения операционной готовности критически важных объектов газовой инфраструктуры.
• Поддержка энергетического сектора: Вклад в увеличение перерабатывающих мощностей нефтегазового сектора Казахстана.

Выполняемые работы
1. Сборочно-сварочные работы и термообработка:
Сборка и сварка корпусов: Профессиональный монтаж элементов сферических резервуаров (газгольдеров) с толщиной металла до 30 мм.
Технологическая сварка: Сварка опорных конструкций, приварка патрубков и элементов жесткости.
Термическая обработка: Проведение послесварочной термообработки сварных швов для снятия внутренних напряжений металла.
Высокоточный неразрушающий контроль (NDT): Обязательный рентгенографический контроль стыков и визуально-измерительный контроль (ВИК) всех соединений.

2. Антикоррозийная защита (АКЗ) и подготовка поверхностей:
Абразивоструйная очистка: Подготовка криволинейных поверхностей методом пескоструйной очистки (купершлак) до степени Sa 2.5.
Многослойное покрытие: Нанесение специализированных систем защиты (включая огрунтовку Epoxy Zinc Rich Primer и покрытие SUPER THERM).
Внутренняя и внешняя защита: Обезжиривание, обеспыливание и покраска как наружных поверхностей, так и внутренних емкостей.

3. Теплоизоляционные работы:
Монтаж изоляции: Покрытие криволинейных поверхностей минераловатными матами (толщиной 100 мм) на металлической сетке.
Защитный слой: Обустройство теплоизоляционных матов на сферических емкостях больших объемов.

4. Монтаж металлоконструкций и площадок обслуживания:
Сборка и установка систем орошения, лестничных маршей и площадок обслуживания на высоте.
Монтаж металлоконструкций подкрановых путей и вспомогательных инженерных узлов.

5. Испытания и ввод в эксплуатацию:
Гидроиспытания: Организация и проведение гидравлических испытаний на прочность и герметичность.
Консервация: Вывод оборудования на консервацию с использованием азотной подушки.

Строительно-монтажные работы по монтажу сферических резервуаров

Успешно внедрена и введена в эксплуатацию система автоматизированного мониторинга выбросов (AEMS) в окружающую среду на факельных установках высокого и низкого давления.

Система включает в себя всепогодный аналитический шелтер, оснащённый необходимыми инженерными системами для обеспечения стабильной работы оборудования в условиях значительных температурных колебаний, а также комплекс первичных средств измерений, включая датчики давления, расхода и температуры, установленные на трубопроводах. Ключевыми элементами системы являются два поточных газовых хроматографа, обеспечивающих непрерывный анализ компонентного состава газов по каждому факельному направлению.

Всё оборудование системы интегрировано в единую автоматизированную инфраструктуру, обеспечивающую сбор, обработку и передачу данных. Информация, получаемая с различных приборов (газовых хроматографов и полевых датчиков), консолидируется в системе сбора и обработки данных, где выполняется пересчёт параметров и формируется итоговый расчёт объёмов и массы выбросов загрязняющих веществ.

Основным назначением системы является непрерывный мониторинг выбросов загрязняющих веществ через факельные установки в атмосферу с последующей передачей достоверных данных в уполномоченные органы, включая Министерство экологии Республики Казахстан. Реализация данной системы позволяет обеспечить прозрачный контроль эмиссий, существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду, а также оперативно выявлять отклонения и своевременно принимать корректирующие меры.


Внедрение АСМ выбросов загрязняющих веществ на источниках 

Цели проекта

• Техническое перевооружение: Модернизация систем измерения уровня и параметров нефтепродуктов в резервуарном парке ПНХЗ.
• Точность учета: Обеспечение высокоточного коммерческого и оперативного учета светлых и темных нефтепродуктов.
• Промышленная интеграция: Внедрение современных измерительных систем в существующую технологическую цепочку одного из крупнейших НПЗ Казахстана.

Ключевые моменты и особенности
• Специализированное оборудование: Поставка и монтаж высокотехнологичных уровнемеров (включая волноводные радарные уровнемеры Rosemount 5300 и прецизионные системы 5900S).
• Сложный монтаж: Проведение работ по демонтажу старого оборудования и установке новых систем на действующих резервуарах (включая замену патрубков и монтаж успокоительных труб).
• Локализация и субподряд: Эффективное управление проектом с привлечением специализированных партнеров  для выполнения специфических монтажных работ.

Капитальный ремонт резервуаров Р-1, Р-2 на установке изомеризации

Цели проекта:

• Модернизация резервуарного парка: Оснащение 9 резервуаров ТОО «Атырауский НПЗ» понтонами в рамках реализации масштабного проекта «Повышение производительности».
• Цифровизация и автоматизация: Полная интеграция систем измерения и контроля резервуаров в общезаводскую систему управления Delta V DCS.
• Повышение экологичности: Минимизация потерь нефтепродуктов от испарения и защита окружающей среды за счет внедрения современных понтонных систем.

Ключевые моменты и особенности:

•Технологическая сложность: Работа с оборудованием мировых лидеров (Emerson Tank Gauging) и сложная программная настройка измерительных трактов.
• Комплексный подход (EPC): Компания самостоятельно выполняет весь цикл работ — от проектирования и закупа до монтажа и ввода в эксплуатацию (включая шеф-монтаж).
• Информационная безопасность: Использование защищенных промышленных протоколов передачи данных для обеспечения кибербезопасности объекта.
• Высокие стандарты QHSE: Строгое соблюдение правил пожарной (СТ РК 1174-2003, ГОСТ 12.1.004-91) и взрывобезопасности (ГОСТ 12.1.010-76) при проведении работ на действующем производстве.

Работы по оснащению понтонами резервуаров

Обеспечение бесперебойной работы анализаторов на объектах ТОО "АНПЗ", удовлетворение запросов и потребностей Заказчика.  
Сервис поточных анализаторов предназначен для обеспечения эффективного функционирования аналитического оборудования, способствуя повышению качества и безопасности производства.


Ключевые работы:
•	Диагностика и выявление неисправностей 
•	Пусконаладочные работы 
•	Калибровка и верификация измерений 
•	Плановое и внеплановое техническое обслуживание 
•	Техническая поддержка и консультации 
•	Оптимизация работы оборудования.

Наше преимущество:
•	Оперативный выезд и минимальное время реакции
•	Практический опыт работы с промышленными анализаторами
•	Снижение простоев за счет превентивного обслуживания                                                          
•	Высокая точность и стабильность измерений
•	Индивидуальный подход под задачи Заказчика

Результат для Заказчика:
•	Надежная и стабильная работа оборудования 
•	Минимизация простоев и потерь 
•	Соответствие нормативным требованиям 
•	Снижение эксплуатационных затрат


Техническая поддержка поточных анализаторов

Сервис поточных анализаторов АНПЗ 2025-2027

Цель проекта: 
•	Снижение количества сжигаемого топлива за счет доведения КПД печей до проектных решений;
•	Приведение работы печи к нормам промышленной безопасности;
•	Совершенствование системы ПАЗ;
•	Снижение количества выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Суть проекта
Реконструкция печей, которые входят в структуру основных производств Павлодарского нефтехимического завода.

Реализация данного проекта повысит надежность и производительность печей, снизит выбросы вредных веществ в атмосферу, а также понизит их эксплуатационные затраты

Техническое перевооружение технологических печей ЛК-6у и КТ-1

Цель проекта: 
•	Обеспечение надежной и безаварийной работы производства глубокой переработки мазута КТ-1.
•	Доведение секций гидроочистки сырья каталитического крекинга С-100, каталитического крекинга и ректификации С-200, абсорбции и газофракционирования С-300 ПГПН до соответствия базовому проекту компании UOP.
•	Доведение до проектной производительности секций гидроочистки сырья каталитического крекинга С-100, каталитического крекинга и ректификации С-200, абсорбции и газофракционирования С-300 ПГПН, достижение необходимого выхода целевых продуктов.
•	Вовлечение в сырье секции С-100 тяжелого газойля установки замедленного коксования, увеличение глубины переработки на 4,34%.
•	Объем реконструкции по данному проекту включает установку нового, замену или реконструкцию существующего оборудования, переподключение и/или переобвязку существующего оборудования в соответствии с базовыми проектами компании UOP и с учетом уже выполненных в 2017 году работ по реконструкции.

Суть проекта
Реконструкция комбинированной установки глубокой переработки мазута КТ-1 (комплекс топливный по глубокой переработке мазута), которая входит в структуру основных производств Павлодарского нефтехимического завода

Реализация данного проекта повысит производительность установок до проектных мощностей и снизит их эксплуатационные затраты


Реконструкция производства глубокой переработки нефти на ТОО "ПНХЗ" для обеспечения надёжной и безаварийной работы  (Senim D)

Реконструкция производства глубокой переработки нефти на ТОО "ПНХЗ" для обеспечения надёжной и безаварийной работы  (Senim-D)

Повышение энерго- и ресурсной эффективности установок производства серы и ЭЛОУ АТ-2 за счёт снижения потребления пара из заводской сети, увеличения собственной выработки пара низкого давления и сокращения потерь теплоносителя в зимнем и летнем режимах эксплуатации.

Этапы выполнения работ:

Этап 1: Заказ и поставка оборудования.

Этап 2: Строительно-монтажные работы. 
•	прокладка трубопроводов, монтаж запорных арматур;
•	монтаж блоков автоматического отвода конденсата и термостатических кондесатоотводчиков;
•	монтаж теплообменника с его обвязкой;
•	восстановление и монтаж теплоизоляции трубопроводов;
•	прокладка кабельной продукции для монтажа систем КИП/АСУТП;
•	монтаж датчиков КИП/АСУТП.

Этап 3: Пусконаладочные работы.
•	пусконаладочные работы по системе сбора и возврата конденсата на установке производства серы (УПС);
•	пусконаладочные работы по системе сбора и возврата конденсата на установке ЭЛОУ-АТ-2.


Техническое перевооружение систем сбора и возврата конденсата установок производства серы (УПС) и ЭЛОУ-АТ-2

ЦЕЛИ ПРОЕКТА:
• Обеспечение бесперебойной и надежной работы технических и программных средств автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), контрольно-измерительных приборов (КИП) и другого связанного оборудования на объектах Заказчика.
• Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, своевременное выявление и устранение неисправностей.
• Предотвращение отказов оборудования и обеспечение точности измерений.
• Обеспечение промышленной безопасности через надлежащее функционирование систем ПАЗ и КИПиА.

ОБЪЕМ РАБОТ:

Комплексное техническое обслуживание (плановое, текущее, внеплановое, аварийное), ремонт, монтаж/демонтаж и наладка широкого спектра систем и оборудования на ТОО «АНПЗ», включая:

• Автоматизированные системы управления (АСУТП): Системы РСУ, ПЛК, ПАЗ, ППА от Yokogawa, Siemens, Honeywell, TREI, Schneider Electric, системы управления спецклапанами (Allen Bradley, Link Fortune)
• Контрольно-измерительные приборы (КИП): Первичные, вторичные КИП, преобразователи, аналитическое оборудование, регулирующая арматура.
• Специализированные системы: Автоматическая запорно-регулирующая арматура, системы вибродиагностики (Bently Nevada, Diamech, Triconex), коммерческие узлы учета нефти.
• Лабораторное оборудование (ЦЗЛ): Обширный перечень анализаторов, титраторов, хроматографов и др. различных производителей.
• Инфраструктурные системы: Системы связи (АТС, радиосвязь), ОВК, холодильное оборудование, автоматические системы пожаротушения, вагонные весы, метеостанции, стенды контроля, системы учета КПУ, станции контроля воздуха.
• Общие задачи: Метрологическое обеспечение, предоставление ЗИП, ведение технической документации.



Техническое обслуживание КИПИА на 5 лет

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КИПИА НА 5 ЛЕТ 

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА: 
Система КОМПАКС® предназначена для диагностики динамического и статического оборудования на различных объектах АНПЗ. AVC Group будет осуществлять комплексное техническое обслуживание пяти систем КОМПАКС®, охватывающих более 150 единиц оборудования.

ЦЕЛИ ПРОЕКТА:

   ■ Обеспечение надежной и безопасной работы систем диагностики оборудования КОМПАКС®.
   ■ Снижение рисков аварийных ситуаций.
   ■ Оптимизация затрат на техническое обслуживание.
   ■ Повышение эффективности работы предприятия.

ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

 •Визуальный контроль состояния оборудования.
 •Устранение неисправностей, выявленных системой самоконтроля.
 •Обслуживание вычислительного оборудования комплекса.
 •Чистка оборудования, удаление пыли и грязи.
 •Замена вышедших из строя деталей.
 •Восстановление маркировок.
 •Проверка сети Compacs Net.
 •Составление актов о неисправности.
 •Замена аккумуляторов.
 •Демонтаж и монтаж датчиков.

КРУГЛОСУТОЧНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА:
 •Телефонная и email поддержка.
 •Консультации по эксплуатации и техническому сопровождению.

СРОЧНОЕ РЕАГИРОВАНИЕ:
 •Не более 2 дней с момента получения информации о возникших проблемах.

АВАРИЙНЫЙ ЗАПАС ЗИП:
 •Для оперативного обслуживания и ремонта.


Сервис по вибродиагностике системы КОМПАКС

СЕРВИС ПО ВИБРОДИАГНОСТИКЕ СИСТЕМЫ КОМПАКС 

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА: 

Проект направлен на повышение надежности работы электроприводов, сокращение времени простоя оборудования и оптимизацию потребления электроэнергии.

ЦЕЛИ ПРОЕКТА:
 ■ Обеспечение безотказной работы систем ЧП и УПП на всех объектах АНПЗ.
 ■ Предоставление оперативному персоналу АНПЗ достоверной информации о состоянии оборудования.
 ■ Сокращение времени на принятие решений по устранению неисправностей.
 ■ Увеличение срока службы оборудования и межремонтных интервалов.
 ■ Выявление предпосылок к выходу из строя оборудования и анализ инцидентов.
 ■ Интеграция данных с приборов ЧП и УПП в систему АСТУЭ для контроля за потреблением электроэнергии.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА

  • Комплексный подход к сервисному обслуживанию:  полный спектр услуг, от профилактического обслуживания до аварийного ремонта.

  • Круглосуточный мониторинг: организация 24/7/365 онлайн-мониторинга состояния оборудования с использованием специализированного программно-аппаратного комплекса.

  • Проактивная сервисная поддержка: прогноз события, выявление предпосылки к выходу из строя оборудования и принятие превентивные меры для предотвращения проблем.

  • Система Service Desk: предоставление диспетчерской службы сервисной технической поддержки, которая отслеживает инциденты и обеспечивает оперативное реагирование на обращения заказчика.

  • Интеграция с системами АНПЗ: интеграция системы мониторинга оборудования в существующую систему управления электроснабжением АНПЗ.

  • Отчетность: предоставление отчетов о техническом состоянии оборудования, выполненных работах, а также аналитические отчеты с рекомендациями по оптимизации работы систем.




Услуги по обслуживанию ЧРП (частотно регулируемый пуск)

УСЛУГИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЧРП (ЧАСТОТНО РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПУСК)

Проект направлен на повышение надежности работы холодильного оборудования, предотвращение коррозии, накипеобразования и биологических отложений.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА
 ■  Комплексный подход к реагентной обработке: комплекс реагентов: ингибитор коррозии и накипеобразования, дисперсант, окисляющий и неокисляющий биоциды.
 ■ Индивидуальный подход к каждой системе: Дозировка реагентов, периодичность и места ввода подбираются с учетом специфики каждой системы оборотного водоснабжения.
 ■ Постоянное присутствие сервисных инженеров на территории завода: Для контроля процесса и оперативного реагирования на изменения в качестве воды.
 ■ Обучение персонала: обучение персонала АНПЗ по вопросам эксплуатации систем реагентной обработки.
 ■ Мониторинг и отчетность: регулярный мониторинг качества воды и предоставление заказчику ежемесячных и квартальных отчетов по результатам реагентной обработки.
 ■  Использование передовых технологий: станции автоматического дозирования с контроллерами, которые отслеживают основные параметры оборотной воды, концентрацию реагентов и автоматически регулируют их подачу.
 ■ Совместная работа с системами управления АНПЗ: интеграция системы реагентной обработки с существующими системами MES Ignition Inductive Automation, IBM Maximo и Meridium APM для оптимизации работы оборудования и снижения рисков.




ОПТИМАЛЬНОЕ КАЧЕСТВО ВОДЫ 

 ✔

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ КОРРОЗИИ И ОТЛОЖЕНИЙ НА ТЕПЛООБМЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ

ПОДДЕРЖАНИЕ СТАБИЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕНА В УСТАНОВКАХ

СОКРАЩЕНИЕ РИСКОВ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ

Сервисное обслуживание по реагентной обработке БОВ-1 ПГП, БОВ-2 ПГП, ПТИЭЭ

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПО РЕАГЕНТНОЙ ОБРАБОТКЕ БОВ-1 ПГП, БОВ-2 ПГП, ПТИЭЭ

Проект направлен на модернизацию существующего узла слива СУГ для повышения эффективности и безопасности отгрузки сжиженного углеводородного газа (ПБТ и БТ) потребителям. Проектируется увеличение производительности узла до 500 тонн в сутки с возможностью расширения до 1000 тонн и сокращение выбросов СУГ благодаря системе продувки на факел и оптимизации процесса отгрузки.

ОБЪЕМ РАБОТ:

 • Демонтаж существующих узлов разгрузки автоцистерн и компрессоров.
 • Монтаж двух новых рычагов погрузки СУГ в автоцистерны.
 • Установка трех насосов (Р-101А/В/С) для подачи ПБТ и БТ на автоналив.
 • Установка двух весовых комплексов для взвешивания автоцистерн.
 • Создание новой АСУ ТП для управления и контроля технологическим процессом.
 • Монтаж систем пожарной сигнализации и связи.
 • Возведение блочно-модульных зданий: операторной со щитовой, КПП с весовой и КПП.
 • Строительство навесов над сливо-наливными стояками и весами.
 • Прокладка новых и реконструкция существующих технологических трубопроводов.


Реконструкция существующего узла слива СУГ под налив в автоцистерны ТОО "ПКОП"

РЕКОНСТРУКЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩЕГО УЗЛА СЛИВА СУГ ПОД НАЛИВ В АВТОЦИСТЕРНЫ ТОО "ПКОП"

Услуги по техническому обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики и аналогичных измерительных средств и оборудования.

Поддержание в технически исправном, работоспособном состоянии аналитического оборудования (систем поточного анализа) на производственных объектах ТОО "ПНХЗ" в течение всего периода оказания Услуг. 

Техническое обслуживание систем поточного анализатора

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ ПОТОЧНОГО АНАЛИЗАТОРА

Согласно новому Экологическому кодексу, НКОК обязана оснастить источники выбросов автоматизированными системами мониторинга эмиссий (АСМЭ) для непрерывного мониторинга выбросов и дальнейшей передачи данных в режиме реального времени в государственную базу данных мониторинга.

АСМЭ ДОЛЖНА ОБЕСПЕЧИТЬ:
 • производственный контроль за качественными и количественными характеристиками загрязняющих веществ в выбросах (уровень выбросов и валовый выброс), а также за физическими показателями выбросов пыли, газа и дыма;
 • централизованное получение и хранение всей информации о выбросах из первичных источников наземных и морских комплексов;
 • контроль за соблюдением нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ из контролируемых источников выбросов;
 • эффективность и быстрое принятие решений;
 • формирование отчетности предприятия о выбросах загрязняющих веществ в атмосферу;
 • хранение и передача данных измерений и прогнозов заинтересованным организациям. 

Установка автоматической системы мониторинга выбросов

УСТАНОВКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ВЫБРОСОВ

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: 
Обеспечение стабильной работы производственных операций на месторождении Кашаган, путем предоставления планового и внепланового технического обслуживания (ремонта), оперативной поддержки и диагностики, периодической калибровки лабораторного оборудования в двух химических лабораториях на морском и наземном комплексах.


ОСНОВНЫЕ КАТЕГОРИИ ОБОРУДОВАНИЯ:

 •  Хроматографы: газовые и жидкостные 
 • Спектрофотометры
 • Анализаторы элементного состава определяющие содержание серы, углерода, водорода, азота, кислорода.
 • Приборы для определения физических свойств: температуры вспышки, температуры застывания, вязкости, плотности, упругости паров и других физических характеристик нефти, газа и воды.
 • Приборы для определения содержания воды
 • Приборы для контроля качества: счетчики частиц, микроскопы, а также системы очистки воды, которые используются для обеспечения чистоты и качества используемых материалов.
 • Дополнительное оборудование:  сушильные шкафы, муфельные печи, холодильники, термогравиметрические анализаторы, системы деминерализованной воды, и другое оборудование, необходимое для проведения химических анализов.

ИТОГО: 159  ЕДИНИЦ ЛАБОРАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ





Техническое обслуживание лабораторного оборудования

Установка, переустановка, модернизация, техническое обслуживание программного обеспечения

Услуги по обучению техническому обслуживанию 

Предоставление запчастей и расходных материалов

Текущие проекты

Работы по миграции сервера смешения АССБ 1735

Еще проекты: